不干膠材料印刷蛇行現象出現的周期有長有短，擺動的幅度有大有小。有時在一卷不干膠材料中，并不是從始至終都出現蛇行現象，只是在某段不干膠材料上出現蛇行現象，有時出現在不干膠材料外端，有時出現在不干膠材料的卷中或卷芯部位。總之，不干膠材料印刷蛇行現象是一種復雜的隨機現象，很難掌握規律。

　　不干膠材料印刷蛇行現象的原因很多，就材料本身而言，包括：不干膠原材料(底紙、面材)本身的質量情況，如兩端張力不一致、厚薄不均勻；復合涂布過程中的質量控制不佳，如收卷精度、大卷兩端平整度不好，兩端張力不一致；分切精度是最重要的原因，如分切刀具的精度、收卷軸的精度和剛度，以及分切速度和小卷不干膠材料的分切直徑有問題等。本文將分析不干膠材料印刷蛇行現象及其對印刷、模切質量造成的影響和解決方法，供業內參考！

　　不干膠材料印刷蛇行現象分析

　　1.不干膠材料跑偏

　　印刷時，卷筒不干膠材料部分或全部沿輸紙輥軸向緩慢移動，到極限位置后迅速退回(此時出現褶皺)，這種現象反復出現，印版滾筒無法正常套準印刷，印刷圖文嚴重偏離，造成印刷和模切廢品(見圖1)。造成這種現象的原因就是卷筒不干膠材料兩端松緊不一致(張力不一致)，緊的一側輸紙時對輸紙輥的正壓力大，這種正壓力的軸向分力克服摩擦力，導致不干膠材料沿軸向向緊的一端移動(見圖2)。圖2中用力學的方法分析摩擦力的加減、合成及分解，最后導出造成卷筒不干膠材料軸向移動的分力，在理論上說明了不干膠材料跑偏的原因。速度越快、張力越大，不干膠材料的軸向位移越嚴重，所以不干膠材料兩側張力不一致是印刷跑偏、套印不準的根本原因。